十月中旬发走的一批船用设备基座共12套，配机舱空压机和泵组安装，Q235B 材质，面板厚16mm，腹板和肘板10mm。这批基座在厂里比平常多走两道工序，一道龙门铣面，一次预装找平，为的是上船以后垫调少折腾。 先说铣面。基座面板焊完会缩，下料时四周留3mm焊接收缩量，四条角焊缝焊完、整体校正之后再上龙门铣，一次装夹把几块面板铣到同一个平面。图纸标注的验收值是每米0.5mm、全长不超过1mm，铣完拿1米平尺加塞尺逐块复查，0.3mm的塞尺塞不进去才算过。地脚螺栓孔按设备底座图配钻，孔距偏差控制在±1mm以内，钻孔前先划线，质检确认后再开钻。

再说找正。船上混凝土基础和设备底面都不太平整，基座到场前先在车间预装：四角各垫一对1:10斜垫片，框式水平仪放在面板中央，气泡偏到一格以内停手，垫片厚度和各点标高记成一张单子随货发船。船上安装时照这张单子垫，合像水平仪复测，调好之后把斜垫片点焊固定，再复测一遍没有走动，才请船东来报验。报验单上把12套的平面度实测值逐套抄清，最大一处0.4mm，船东那天抽了两套复核，平尺放上去没垫纸就过了。垫片点焊前要是发现面板局部缝隙超过0.5mm，说明基础还得磨，先处理基础再继续，不要靠硬拧螺栓去压平。

防腐这块，热镀锌按GB/T 13912做，锌层厚度不低于70μm。铣过的面板加工面不进镀锌槽，改涂两遍富锌漆，干膜厚度做到100μm，省得锌层把安装面垫高。这批12套分装两只木托盘，加工面全部贴膜加护角，随机附斜垫片24对和找平记录单。货十月底已在码头交付，下一批同规格的图纸这两天到，先给铣床排好档期。